本文來(lái)源：時(shí)代商業(yè)研究院 作者：陳佳鑫
來(lái)源|時(shí)代商業(yè)研究院
作者|陳佳鑫
編輯|韓迅
光伏行業(yè)反內(nèi)卷呼聲不斷，虧損下光伏企業(yè)也在不斷探尋降本之道以自救。在組件成本中，銀漿已成為除硅片外的第二大成本構(gòu)成，使用賤金屬“銅”替代“銀”成為理想方案。
聚和材料（688503.SH）是國(guó)內(nèi)光伏銀漿龍頭，也是業(yè)內(nèi)銅漿開(kāi)發(fā)進(jìn)度較快的企業(yè)，銅漿產(chǎn)品已對(duì)接市場(chǎng)上主流一體化組件客戶及配套設(shè)備廠商，并實(shí)現(xiàn)小批量出貨，預(yù)計(jì)今年第三季度推出第二代銅漿產(chǎn)品。
由銀漿到銅漿，帶來(lái)的最大變化或在盈利端。不同于銀漿的“銀粉價(jià)格+加工費(fèi)”定價(jià)模式，銅漿采取“一口價(jià)”定價(jià)模式，且銅漿技術(shù)難度更大，帶來(lái)更大的溢價(jià)空間，有望增厚企業(yè)盈利水平。
今年上半年，聚和材料實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 64.35 億元，同比下降 4.87%；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤(rùn)為 1.81 億元，同比下降 39.58%，盈利端承壓。
隨著下游龍頭組件企業(yè)使用并推廣銅漿組件，銅漿滲透率有望加速上升，其對(duì)聚和材料等光伏漿料企業(yè)盈利水平的改善效果值得期待。
銅漿電池效率已持平銀漿電池，仍處于市場(chǎng)教育階段
從成本結(jié)構(gòu)看，因銀價(jià)較高，銀漿已成為光伏電池中成本占比僅次于硅片的原材料，并成為降本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。據(jù) CPIA測(cè)算，2024 年12月，銀漿成本在電池片成本中占比達(dá)27%，在光伏組件總成本中占比達(dá) 12%。
2022年以來(lái)，銀的價(jià)格上漲加劇了光伏企業(yè)的成本壓力。同花順iFinD數(shù)據(jù)顯示，2022年9月以來(lái)，銀價(jià)伴隨黃金價(jià)格不斷上漲，銀現(xiàn)貨價(jià)從約4200元/千克上漲至今年9月初的約9300元/千克，漲幅已超一倍，且上漲勢(shì)頭仍在延續(xù)。
如何用賤金屬替代貴金屬銀，成為光伏行業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)方向。銅與鋁是兩大替代材料，在導(dǎo)電性方面，銅與銀較為接近，易氧化，需防氧化處理；鋁的導(dǎo)電性較弱，但穩(wěn)定性相對(duì)較好。目前銅漿、銀包銅是主要的替代方案。
銅的價(jià)格遠(yuǎn)低于銀。同花順iFinD數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前銅現(xiàn)貨價(jià)約80元/千克，尚不到銀價(jià)的1%。此外，全球銀儲(chǔ)量約3萬(wàn)噸，而銅儲(chǔ)量超過(guò)8.7億噸，且銅的回收體系成熟，可避免因資源短缺導(dǎo)致的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。長(zhǎng)期來(lái)看，在光伏領(lǐng)域，以銅漿替代銀漿也是大勢(shì)所趨。
成本是銅漿相對(duì)于銀漿的最大優(yōu)勢(shì)，但銅的氧化性、銅擴(kuò)散、焊接穩(wěn)定性等問(wèn)題也仍待解決。
銀包銅，即銅芯+銀殼，也被作為過(guò)渡方案之一，其中外包銀層確保銅芯不被氧化且減少銅與硅接觸后的擴(kuò)散。
目前銅漿方案仍普遍處于開(kāi)發(fā)、驗(yàn)證階段，各家的開(kāi)發(fā)進(jìn)展也不同。聚和材料實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，在相同單片銀耗條件下，采用純銅漿料的電池效率表現(xiàn)與銀漿對(duì)照組基本持平，優(yōu)于鋁漿對(duì)照組+1%。
聚和材料向時(shí)代商業(yè)研究院表示，銅漿目前仍處于市場(chǎng)教育階段，滲透率仍較低，下游隆基綠能、愛(ài)旭股份等組件企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用推廣銅漿組件，有助于銅漿市場(chǎng)規(guī)模迅速擴(kuò)大。
定價(jià)模式變更有望大幅提升盈利水平
作為光伏銀漿的龍頭，聚和材料在銅漿路線開(kāi)發(fā)進(jìn)度上也相對(duì)領(lǐng)先。
聚和材料2025年半年報(bào)顯示，其首創(chuàng)可量產(chǎn)應(yīng)用于光伏領(lǐng)域的銅漿產(chǎn)品，包括純銅漿料及銀包銅漿料，并解決了銅氧化性、接觸穩(wěn)定性等問(wèn)題。
聚和材料通過(guò)在銅粉中添加自主研發(fā)的抗氧化劑及燒結(jié)劑成分，突破性地實(shí)現(xiàn)了純銅漿料在空氣氛圍下300℃快速燒結(jié)，無(wú)需傳統(tǒng)氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝，從根本上攻克了銅在空氣中易氧化的技術(shù)瓶頸；同時(shí)，該公司通過(guò)引用“種子層”技術(shù)，顯著降低銅離子與電池硅基體直接接觸所導(dǎo)致的復(fù)合損失問(wèn)題。
在4月的投資者調(diào)研活動(dòng)公告中，聚和材料稱(chēng)已對(duì)接市場(chǎng)上幾乎所有主流一體化組件客戶，并針對(duì)不同技術(shù)路線、不同客戶訴求定制開(kāi)發(fā)銅漿產(chǎn)品。其中基于HJT技術(shù)路線與銅漿材料的高度適配性，已率先完成1～2款核心銅漿產(chǎn)品突破，隨后也拓展開(kāi)發(fā)出適配于TOPCon、X-BC的專(zhuān)用銅漿產(chǎn)品。銅漿產(chǎn)品在多輪可靠性測(cè)試中性能表現(xiàn)優(yōu)異，已實(shí)現(xiàn)小批量試產(chǎn)與訂單交付。
由銀漿向銅漿切換，最大的變化或許并非產(chǎn)品體系，而是盈利模式的顛覆。
對(duì)于銀漿的定價(jià)方式，目前聚和材料以及行業(yè)基本采用“銀價(jià)+加工費(fèi)”的定價(jià)模式，盈利水平受制于加工費(fèi)。
而由于銅粉價(jià)格相對(duì)較低（進(jìn)口銅粉500～1000元/千克），銅漿多采用“直接定價(jià)”而非“原材料價(jià)格+加工費(fèi)”定價(jià)模式，且銅漿的生產(chǎn)技術(shù)難度大于銀漿，這給企業(yè)帶來(lái)更多溢價(jià)空間，有望顯著提升企業(yè)的盈利水平。
聚和材料向時(shí)代商業(yè)研究院表示，銅漿良率低于銀漿，如銀漿良率可以高達(dá)99%以上，但銅漿只有20%～30%，原材料利用率明顯低于銀漿，這也導(dǎo)致銅粉難以采取類(lèi)似銀粉的“原材料價(jià)格+加工費(fèi)”定價(jià)模式。再加上目前有能力生產(chǎn)銅粉的不多，企業(yè)擁有一定的定價(jià)權(quán)。
未來(lái)隨著銅漿產(chǎn)品大規(guī)模出貨，聚和材料的盈利水平有望明顯上升。
橫向與縱向拓展
光伏行業(yè)存在明顯的周期性，為了減少依賴(lài)單一光伏領(lǐng)域的風(fēng)險(xiǎn)，聚和材料正加速向半導(dǎo)體、電子等非光伏板塊橫向延伸。
聚和材料依托電子漿料平臺(tái)化技術(shù)，已開(kāi)發(fā)出適配片式電阻、電容、電感等微型化、高頻化元器件的專(zhuān)用漿料，顯著提升器件導(dǎo)電效率與可靠性。汽車(chē)電子漿料產(chǎn)品已通過(guò)車(chē)規(guī)級(jí)認(rèn)證，滿足新能源汽車(chē)對(duì)高耐溫、抗振動(dòng)、長(zhǎng)壽命的嚴(yán)苛需求。
聚和材料表示，當(dāng)前電子領(lǐng)域漿料以進(jìn)口為主，公司雖然是新進(jìn)者，但仍存在一定替代空間。
此外，聚和材料正加速開(kāi)發(fā)面向第三代半導(dǎo)體封裝、柔性印刷電子的前沿材料，搶占技術(shù)制高點(diǎn)。橫向拓展至 5G 通信器件、基礎(chǔ)電子元器件等核心領(lǐng)域；縱向切入新能源汽車(chē)三電系統(tǒng)，覆蓋電池電極、傳感器、車(chē)載電路等場(chǎng)景。
聚和材料表示，電子、半導(dǎo)體領(lǐng)域價(jià)格敏感度低，且有定制化屬性，驗(yàn)證周期長(zhǎng)，預(yù)計(jì)銷(xiāo)量增長(zhǎng)較慢，但盈利水平也明顯較高。
聚和材料也在光伏領(lǐng)域內(nèi)橫向延伸，旗下子公司德朗聚開(kāi)發(fā)出新一代光伏組件封裝定位膠、絕緣膠及電池保護(hù)膠等系列產(chǎn)品，其ECA 導(dǎo)電膠建立了性能領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
除橫向拓展外，聚和材料也在加快向產(chǎn)業(yè)鏈上游縱向延伸。聚和材料擬投資 12 億元在常州建設(shè)“高端光伏電子材料基地項(xiàng)目”，該項(xiàng)目完成后，將具備年產(chǎn) 3000 噸電子級(jí)銀粉的能力，并設(shè)立全球領(lǐng)先的粉體研發(fā)中心，旨在研發(fā) MLCC、鋰離子電池、半導(dǎo)體等領(lǐng)域所需的納米級(jí)粉體材料。
自產(chǎn)粉體也有望提升聚和材料的盈利水平。聚和材料表示，國(guó)內(nèi)金屬粉體較為依賴(lài)進(jìn)口，而自產(chǎn)粉體的品質(zhì)持平甚至超過(guò)進(jìn)口粉體，目前用自產(chǎn)粉體的比例越來(lái)越高。
（全文2430字）
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